燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶變形嚴重，有哪些原因？

溫度因素

1，超溫運行

如果燒結爐的溫度超過了不銹鋼網(wǎng)帶的額定耐受溫度，會導致網(wǎng)帶材料的性能發(fā)生變化。

例如，對于304不銹鋼網(wǎng)帶，其正常工作溫度一般在870℃左右，當溫度長時間超過這個值，不銹鋼中的晶粒會長大，導致材料強度下降，從而引起網(wǎng)帶變形。

所以選擇正確的不銹鋼材質，是保障燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶不易變形的重要原因。

2，溫度不均勻：燒結爐內(nèi)不同區(qū)域的溫度差異過大也會導致網(wǎng)帶變形。例如，在大型連續(xù)式燒結爐中，加熱元件分布不均勻或者爐體的保溫性能不一致，會使燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶在經(jīng)過高溫區(qū)域和低溫區(qū)域時產(chǎn)生不同程度的熱膨脹。

由于網(wǎng)帶是一個整體結構，這種不均勻的熱膨脹會產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力超過網(wǎng)帶材料的屈服強度時，就會導致網(wǎng)帶變形，比如出現(xiàn)局部彎曲或者扭曲的現(xiàn)象。

這也是要經(jīng)常對燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶進行常規(guī)檢查的原因，也可以根據(jù)網(wǎng)帶所表現(xiàn)出的想象對燒結爐的本體進行相關的排查。

物理因素

1，張力過大：在安裝或使用過程中，如果對網(wǎng)帶施加的張力過大，會使網(wǎng)帶處于過度拉伸的狀態(tài)。例如，在調(diào)整網(wǎng)帶的傳動裝置時，操作人員為了使網(wǎng)帶與傳動輪之間更好地嚙合，過度收緊網(wǎng)帶，這樣在網(wǎng)帶運行過程中，尤其是在承受物料重量和高溫的雙重作用下，很容易導致網(wǎng)帶變形。而且，過大的張力還會加速網(wǎng)帶連接部位的磨損，進一步影響網(wǎng)帶的穩(wěn)定性。

所以，在燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶的安裝和調(diào)試過程，需要有嚴格的SOP，只有根據(jù)標準來安裝，才能保障燒結爐不銹鋼網(wǎng)帶不會出現(xiàn)安裝失誤。

2，負載不均勻：當網(wǎng)帶上的物料分布不均勻時，會產(chǎn)生不均勻的負載。例如，在粉末冶金燒結過程中，若粉末壓坯在網(wǎng)帶上放置得一邊多一邊少，那么在輸送過程中，負載較重的一側網(wǎng)帶會受到更大的壓力，導致這部分網(wǎng)帶下沉，時間長了就會引起網(wǎng)帶變形。

所以我們在培訓使用燒結爐的工人的時候，要強調(diào)物料擺放順序，就是為了不出現(xiàn)負載不均勻的情況。

3，網(wǎng)帶與設備部件的摩擦：如果網(wǎng)帶與燒結爐內(nèi)的其他部件（如爐壁、支撐滾輪等）之間的摩擦力過大，會對網(wǎng)帶產(chǎn)生額外的作用力。例如，當支撐滾輪的表面不平整或者與網(wǎng)帶的接觸角度不合適時，會導致網(wǎng)帶在運行過程中受到不均衡的摩擦力，這種摩擦力可能會使網(wǎng)帶局部產(chǎn)生變形，特別是在長期運行的情況下，這種變形會逐漸累積，最終導致網(wǎng)帶嚴重變形。

所以需要對網(wǎng)帶爐的檢查有嚴格的流程和時間段，以保障網(wǎng)帶的常規(guī)運行。

物料因素

1，物料的化學反應：在燒結過程中，物料可能會與網(wǎng)帶發(fā)生化學反應。例如，在某些金屬燒結過程中，如果金屬坯體在高溫下與不銹鋼網(wǎng)帶發(fā)生合金化反應，會在網(wǎng)帶表面形成新的化合物。這些化合物的生成可能會改變網(wǎng)帶表面的結構和性能，導致網(wǎng)帶局部變硬或者變脆，進而在應力作用下容易發(fā)生變形。而且，一些腐蝕性的物料在燒結過程中釋放出的腐蝕性氣體，也會侵蝕網(wǎng)帶，降低網(wǎng)帶的強度，促使其變形。

例如，銅釬焊爐，燒結過程中，銅物質和網(wǎng)帶相接處就會腐蝕不銹鋼網(wǎng)帶，時間長了，加重網(wǎng)帶的變形量。